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详细信息
宁钢炼钢厂低铁水比冶炼再次刷新历史纪录
宁钢炼钢厂立足自身，合理控制废钢结构，保证装准率，提高废钢装入量，铁水比降至83.35%，刷新历史纪录，平均月产量提高11300余吨，实现增效680余万元，为宁钢的增产增效工作注入了一剂强心剂。
今年以来，在市场形势及铁水产能变化的环境下，宁钢炼钢厂从优化工艺路径、辅料结构和鱼雷罐加废钢等方面着手，不断完善废钢使用管理制度，仔细剖析导致铁水单耗较高的原因，不断创新与实践。
在工艺流程方面，该厂改进工序操作，将不脱硫铁水直接入炉的比例由前期的14%提高至18%，不仅减少了铁水脱硫环节的扒渣铁损，还降低了铁水热量损耗及脱硫剂的使用量，在降低成本的同时为转炉冶炼创造了有利条件。
在技术操作方面，该厂转炉终点控制由原来的一次拉碳增碳法改为高拉碳一倒命中操作法，提高了终点碳含量，改善了炉渣状态，减少了炉渣过氧对炉衬的侵蚀。通过加大终点碳与终点温度考核力度，提高了操作终点控制能力。
在辅料使用方面，该厂大幅降低石灰石、OG泥压球使用量。通过减少冷料用量、多消耗废钢，有效降低铁水比。
与此同时，该厂继续深挖潜力，降低铁水单耗，对废钢使用提出更高要求，将部分废钢和渣铁通过抓钢机和槽斗直接加入鱼雷罐；根据铁水成分和温度，合理调整废钢加入量，保证热量平衡；不断强化工艺纪律、严格考核，将指标分解至班组、落实到岗位，实现精准激励，最大限度调动职工积极性。
今年以来，在市场形势及铁水产能变化的环境下，宁钢炼钢厂从优化工艺路径、辅料结构和鱼雷罐加废钢等方面着手，不断完善废钢使用管理制度，仔细剖析导致铁水单耗较高的原因，不断创新与实践。
在工艺流程方面，该厂改进工序操作，将不脱硫铁水直接入炉的比例由前期的14%提高至18%，不仅减少了铁水脱硫环节的扒渣铁损，还降低了铁水热量损耗及脱硫剂的使用量，在降低成本的同时为转炉冶炼创造了有利条件。
在技术操作方面，该厂转炉终点控制由原来的一次拉碳增碳法改为高拉碳一倒命中操作法，提高了终点碳含量，改善了炉渣状态，减少了炉渣过氧对炉衬的侵蚀。通过加大终点碳与终点温度考核力度，提高了操作终点控制能力。
在辅料使用方面，该厂大幅降低石灰石、OG泥压球使用量。通过减少冷料用量、多消耗废钢，有效降低铁水比。
与此同时，该厂继续深挖潜力，降低铁水单耗，对废钢使用提出更高要求，将部分废钢和渣铁通过抓钢机和槽斗直接加入鱼雷罐；根据铁水成分和温度，合理调整废钢加入量，保证热量平衡；不断强化工艺纪律、严格考核，将指标分解至班组、落实到岗位，实现精准激励，最大限度调动职工积极性。
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